Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co,.Ltd.
Toepassingsonderzoek van Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) bij de bereiding van honingraat Ceramisch Carriers
Als een hoogwaardig gestructureerd keramisch materiaal zijn honingraatkeramiek, met hun unieke onderling verbonden kanalen, hoge specifieke oppervlakte en uitstekende mechanische en thermische stabiliteit, kerncomponenten geworden in high-end gebieden zoals uitlaatgasreiniging van auto's, industriële katalyse en chemische scheiding.
De realisatie van hun prestaties is sterk afhankelijk van een nauwkeurig en stabiel fabricageproces.
Dit artikel analyseert systematisch het industriële fabricageproces van honingraatkeramiek en de materiaaleigenschappen.
Stroomdiagram van het productieproces van honingraatkeramiek
De belangrijkste methoden voor het bereiden van honingraatkeramiek zijn extrusievormen, slipgieten en persen.
Extrusievormen heeft de voordelen van het produceren van producten met een hoogte of lengte die veel groter is dan hun dwarsdoorsnede, uniforme poriegrootte en -vorm, goede wanddikteconsistentie, relatief eenvoudige en gemakkelijke bediening en de mogelijkheid om continue productie met hoge efficiëntie te bereiken. Daarom wordt extrusievormen veel gebruikt in de industriële productie van honingraatkeramiek.
doseren → mengen → kneden → grove klei verfijnen → verouderen → zeven → klei verfijnen → extrusievormen → snijden → drogen → sinteren.
Dragermateriaal en productvorm
![]()
![]()
![]()
Hoofdmateriaal: omvat cordieriet, aluminiumtitanaat, siliciumcarbide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, korund, mulliet, kwarts, enz., of het kan een combinatie zijn van twee of meer daarvan.
De vormen van honingraatkeramiek omvatten: gegolfde, driehoekige, vierkante, ronde en zeshoekige gaten.
Bereiding van belangrijkste hulpstoffen
Bij extrusievormen mist keramisch poeder zelf plasticiteit en moet het vertrouwen op een reeks functionele additieven om een geschikt kleisysteem voor verwerking te construeren. Naast oplosmiddelen (water of organische oplosmiddelen) omvatten de belangrijkste hulpstoffen:
|
Categorie |
Belangrijkste functies |
Representatieve stoffen |
|
Lijm |
Het verbetert het poedervormende vermogen; verleent mechanische sterkte aan halffabrikaten; vormt een driedimensionaal netwerk om deeltjes tijdens het natte proces in te kapselen; en reguleert de droogvochtigheid om vervorming en scheuren te verminderen. |
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) |
|
weekmaker |
Het verleent goede plasticiteit, zachtheid en vormbehoud aan het poeder. |
Glycerine, polyethyleen, ethyleenglycol, enz. |
|
Ontgummiddel |
Het aanpassen van de pH en de oppervlakte lading van het systeem vergemakkelijkt de poederdispersie. |
Visolie, oliezuur, enz. |
|
smeermiddel |
Verbetert de ontvormingsprestaties; verbetert de vloeibaarheid tussen poederdeeltjes. |
Paraffine, stearinezuur, enz. |
|
bevochtigingsmiddel |
Vermindert de oppervlaktespanning van poeders; verbetert de bevochtigbaarheid. |
Polyether, ethanol, enz. |
|
Ontschuimer |
Verwijder en voorkom luchtbellen in het poedersysteem. |
Wasemulsies, n-butanol, ethanol, enz. |
Classificatie van de toepassingsindustrie
Beginnend met katalysatordragers voor het zuiveren van uitlaatgassen van auto's, heeft de honingraatkeramiektechnologie zich snel ontwikkeld en wordt veel gebruikt in:
Milieubescherming en energie: Katalysatordragers voor de zuivering van uitlaatgassen van auto's en dieselmotoren (SCR, GPF, DPF, TWC, ASC) en katalytische zuiveringsdragers voor industriële afvalgassen (VOC's).
Conclusie
De bereiding van honingraatkeramiek is een systematisch engineeringproject waarbij materiaalkunde, reologie en thermodynamica betrokken zijn.
Hiervan is de precieze selectie en formulering optimalisatie van HPMC (High-Performance Hybrid Cellulose Monomer) een cruciale brug die ideaal ontwerp verbindt met stabiele massaproductie.
Naarmate honingraatkeramiek zich ontwikkelt in de richting van hogere prestaties en complexere structuren, worden er steeds preciezere functionele eisen gesteld aan kernadditieven zoals HPMC.
Een diepgaand begrip van de rol en het mechanisme van HPMC in elke stap van het proces is van het grootste belang voor het bevorderen en uitbreiden van de toepassing van honingraatkeramiektechnologie.
Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co,.Ltd.
Toepassingsonderzoek van Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) bij de bereiding van honingraat Ceramisch Carriers
Als een hoogwaardig gestructureerd keramisch materiaal zijn honingraatkeramiek, met hun unieke onderling verbonden kanalen, hoge specifieke oppervlakte en uitstekende mechanische en thermische stabiliteit, kerncomponenten geworden in high-end gebieden zoals uitlaatgasreiniging van auto's, industriële katalyse en chemische scheiding.
De realisatie van hun prestaties is sterk afhankelijk van een nauwkeurig en stabiel fabricageproces.
Dit artikel analyseert systematisch het industriële fabricageproces van honingraatkeramiek en de materiaaleigenschappen.
Stroomdiagram van het productieproces van honingraatkeramiek
De belangrijkste methoden voor het bereiden van honingraatkeramiek zijn extrusievormen, slipgieten en persen.
Extrusievormen heeft de voordelen van het produceren van producten met een hoogte of lengte die veel groter is dan hun dwarsdoorsnede, uniforme poriegrootte en -vorm, goede wanddikteconsistentie, relatief eenvoudige en gemakkelijke bediening en de mogelijkheid om continue productie met hoge efficiëntie te bereiken. Daarom wordt extrusievormen veel gebruikt in de industriële productie van honingraatkeramiek.
doseren → mengen → kneden → grove klei verfijnen → verouderen → zeven → klei verfijnen → extrusievormen → snijden → drogen → sinteren.
Dragermateriaal en productvorm
![]()
![]()
![]()
Hoofdmateriaal: omvat cordieriet, aluminiumtitanaat, siliciumcarbide, zirkoniumoxide, siliciumnitride, korund, mulliet, kwarts, enz., of het kan een combinatie zijn van twee of meer daarvan.
De vormen van honingraatkeramiek omvatten: gegolfde, driehoekige, vierkante, ronde en zeshoekige gaten.
Bereiding van belangrijkste hulpstoffen
Bij extrusievormen mist keramisch poeder zelf plasticiteit en moet het vertrouwen op een reeks functionele additieven om een geschikt kleisysteem voor verwerking te construeren. Naast oplosmiddelen (water of organische oplosmiddelen) omvatten de belangrijkste hulpstoffen:
|
Categorie |
Belangrijkste functies |
Representatieve stoffen |
|
Lijm |
Het verbetert het poedervormende vermogen; verleent mechanische sterkte aan halffabrikaten; vormt een driedimensionaal netwerk om deeltjes tijdens het natte proces in te kapselen; en reguleert de droogvochtigheid om vervorming en scheuren te verminderen. |
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) |
|
weekmaker |
Het verleent goede plasticiteit, zachtheid en vormbehoud aan het poeder. |
Glycerine, polyethyleen, ethyleenglycol, enz. |
|
Ontgummiddel |
Het aanpassen van de pH en de oppervlakte lading van het systeem vergemakkelijkt de poederdispersie. |
Visolie, oliezuur, enz. |
|
smeermiddel |
Verbetert de ontvormingsprestaties; verbetert de vloeibaarheid tussen poederdeeltjes. |
Paraffine, stearinezuur, enz. |
|
bevochtigingsmiddel |
Vermindert de oppervlaktespanning van poeders; verbetert de bevochtigbaarheid. |
Polyether, ethanol, enz. |
|
Ontschuimer |
Verwijder en voorkom luchtbellen in het poedersysteem. |
Wasemulsies, n-butanol, ethanol, enz. |
Classificatie van de toepassingsindustrie
Beginnend met katalysatordragers voor het zuiveren van uitlaatgassen van auto's, heeft de honingraatkeramiektechnologie zich snel ontwikkeld en wordt veel gebruikt in:
Milieubescherming en energie: Katalysatordragers voor de zuivering van uitlaatgassen van auto's en dieselmotoren (SCR, GPF, DPF, TWC, ASC) en katalytische zuiveringsdragers voor industriële afvalgassen (VOC's).
Conclusie
De bereiding van honingraatkeramiek is een systematisch engineeringproject waarbij materiaalkunde, reologie en thermodynamica betrokken zijn.
Hiervan is de precieze selectie en formulering optimalisatie van HPMC (High-Performance Hybrid Cellulose Monomer) een cruciale brug die ideaal ontwerp verbindt met stabiele massaproductie.
Naarmate honingraatkeramiek zich ontwikkelt in de richting van hogere prestaties en complexere structuren, worden er steeds preciezere functionele eisen gesteld aan kernadditieven zoals HPMC.
Een diepgaand begrip van de rol en het mechanisme van HPMC in elke stap van het proces is van het grootste belang voor het bevorderen en uitbreiden van de toepassing van honingraatkeramiektechnologie.