Application Research of Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) in the Preparation of Honeycomb Ceramic Carriers
2026-01-14
Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co,.Ltd.
Application Research of Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) in the Preparation of Honeycomb Ceramic Carriers
As a high-performance structured ceramic material, honeycomb ceramics, with their unique interconnected channels, high specific surface area, and excellent mechanical and thermal stability, have become core components in high-end fields such as automotive exhaust purification, industrial catalysis, and chemical separation.
The realization of their performance is highly dependent on a precise and stable fabrication process.
This article systematically analyzes the industrial fabrication process of honeycomb ceramics and its material processing characteristics.
Flowchart of honeycomb ceramic manufacturing process
The main methods for preparing honeycomb ceramics include extrusion molding, slip casting, and pressing.
Extrusion molding has the advantages of producing products with a height or length much larger than their cross-section, uniform pore size and shape, good wall thickness consistency, relatively simple and easy operation, and the ability to achieve continuous production with high efficiency. Therefore, extrusion molding is widely used in the industrial production of honeycomb ceramics.
batching → mixing → kneading → coarse clay refining → aging → sieving → refining clay → extrusion molding → cutting → drying → sintering.
Carrier material and product shape
Main materials: include cordierite, aluminum titanate, silicon carbide, zirconium oxide, silicon nitride, corundum, mullite, quartz, etc., or it can be a combination of two or more of them.
The shapes of honeycomb ceramics include: corrugated, triangular, square, round, and hexagonal holes.
Preparation of main excipients
In extrusion molding, ceramic powder itself lacks plasticity and must rely on a series of functional additives to construct a suitable clay system for processing. Besides solvents (water or organic solvents), the main auxiliary materials include:
Catogary
Main functions
Representative substances
Adhesive
It improves the powder forming ability; imparts mechanical strength to semi-finished products; forms a three-dimensional network to encapsulate particles during the wet process; and regulates drying moisture to reduce deformation and cracking.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
plasticizer
It imparts good plasticity, softness and shape retention to the powder.
Glycerin, polyethylene, ethylene glycol, etc.
Degumming agent
Adjusting the system pH and surface charge facilitates powder dispersion.
Fish oil, oleic acid, etc.
lubricant
Improves demolding performance; enhances the flowability between powder particles.
Paraffin, stearic acid, etc.
wetting agent
Reduces the surface tension of powders; improves wettability.
Polyether, ethanol, etc.
Defoamer
Remove and prevent air bubbles in the powder system.
Wax emulsions, n-butanol, ethanol, etc.
Application Industry Classification
Starting with catalyst carriers for purifying automotive exhaust gases, honeycomb ceramic technology has developed rapidly and is widely used in:
Environmental Protection and Energy: Catalyst carriers for automobile and diesel engine exhaust purification (SCR, GPF, DPF, TWC, ASC), and catalytic purification carriers for industrial waste gas (VOCs).
Conclusion
The preparation of honeycomb ceramics is a systematic engineering project involving materials science, rheology, and thermodynamics.
Among these, the precise selection and formulation optimization of HPMC (High-Performance Hybrid Cellulose Monomer) is a crucial bridge connecting ideal design with stable mass production.
As honeycomb ceramics develop towards higher performance and more complex structures, more precise functional requirements are being placed on core additives such as HPMC.
A deep understanding of the role and mechanism of HPMC in each step of the process is of paramount importance for advancing and expanding the application of honeycomb ceramic technology.
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素食者向けカプセルの新しい時代 伝統的なゼラチン市場をハイドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) はどのように突破するのか?
2026-01-12
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シチュアン・ハーズビット・サイエンティフィック・アンド・テクニカル・コー,Ltd.
素食者向けカプセルの新しい時代 伝統的なゼラチン市場をハイドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) はどのように突破するのか?
カプセルは錠剤に次いで 口服用で2番目に多いもので 世界中の無数の人の日常健康に 静かに影響していますしかし,あなたの手の中にある小さなカプセルは 動物の骨や天然の植物から作られています.? その背後にあるのは 安全,安定,持続可能な開発に関する原材料革命です
現在,市場にある空きカプセルは主に2つのカテゴリーに分かれています. 伝統的なゼラチンカプセルと新興の植物性カプセルです.ゼラチン カプセル は 動物 の 骨 の コラーゲン から 抽出 さ れ,化学 発酵 に よっ て 生成 さ れ ます■ 製品が主流となっている.製造過程で様々な化学物質が加わることが必要であるだけでなく,動物から伝染する感染症のリスクも伴う頻繁に安全性に関する懸念を喚起している.
それとは対照的に,天然植物から抽出され,独自の"純粋な遺伝子"によって徐々に注目されています.:
比較寸法
HPMC ベーガン カプセル
ゼラチン カプセル
原材料の源
自然植物産,安定し,危険性がない
動物由来の製品には 潜在的なリスクがあります
製造技術
汚染ゼロ 環境に優しい
生産過程は非常に汚染されています
安定性
交差反応の危険性はない
交叉リンク反応が起こる傾向があります
水分含有量
湿度が低く,柔らかさも悪く
高度,湿度に敏感
残留物
防腐剤残留がない
防腐剤を含める
保存及び輸送条件
要求が低く,適応性が高い
高度な要求; 温度と湿度 の 厳格 な 管理
植物性カプセルは 安全性や安定性において 優れているだけでなく 菜食主義者や 特定の宗教信仰を持つ人々の 健康哲学にも 適合しています世界的な保健サプリメントや高級製薬業界で迅速に採用されました.
植物性カプセル市場ではハースビットHPMCは,品質の絶え間ない追求に際しています.
薬典の基準を超えた 品質管理システムにより 高い安定性と一貫性を保証し 顧客がサプライチェーン全体で 信頼性の高い生産を達成できるようにします原材料から完成品まで.
カプセル製造に使用される主なHPMCモデルは,E5とE15である.HPMCは,ガイド値の80%-120%までの粘度範囲を制御し,燃焼時の重金属含量および残留量はほぼゼロである.製品には安定性が向上していますDIY オーダーメイド生産をサポートします.
選択するハースビット安全で安定し持続可能な健康への取り組みを 選択することでもあります
2代目の技術で 迅速なリリースや 費用とパフォーマンスをバランスする 1代目のソリューションを 探しているかどうかも カスタマイズされたカプセルソリューションを 提供できます
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山西焦炭工場の新しい生産ラインが、無事受け入れ検査に合格しました。
2025-10-23
上海 Prior Chemical Scientific And Technical Co.,Ltd. は最近、山西焦炭集団の工場内で800万元の統合釘生産ラインプロジェクトを完了し、無事検査に合格し、試運転に入りました。このプロジェクトの完了は、同社の産業拡大と製品多様化への取り組みにおける重要な一歩となります。
生産ラインは、山西焦炭集団の主要生産拠点内に位置し、約3,000平方メートルをカバーしています。2025年3月に建設が始まり、6ヶ月以上の集中的な建設と設備の試運転を経て、現在完了しました。地方の工業情報化部、環境保護局、パートナーの代表者で構成されるプロジェクト検査チームは、厳格な検査を実施し、生産ラインのすべての指標が設計要件を満たしていると満場一致で判断しました。
「この生産ラインは、最先端の自動生産設備を利用しています」と、プロジェクトリーダーの李氏は述べています。「原材料の投入から完成品の包装まで、生産プロセス全体が高度に自動化されており、生産効率を向上させながら、製品の品質安定性を確保しています。」
検査合格後、プロジェクトは直ちに試運転段階に入ります。この試運転は約1ヶ月間行われる予定で、その間に設備の運転パラメータと製品の品質が徹底的にテストされ、最適化されます。すべて順調に進めば、生産ラインは今年末までに正式に操業を開始し、年間5,000万本の統合釘の生産能力と、2,000万元を超える年間生産額が見込まれています。
上海の劉浩ゼネラルマネージャーPrior Chemicalは、「山西プロジェクトの順調な進捗は、当社の「長江デルタを拠点とし、全国に広がる」戦略の重要な成果です。このパートナーシップを活用して、主要なエネルギー企業との協力をさらに深め、お客様により高品質の製品とサービスを提供していきます。」と述べています。
業界関係者は、この「工場内工場」のコラボレーションモデルは、資源の共有を可能にするだけでなく、産業チェーン全体の深い統合を促進し、従来のエネルギー企業の変革とアップグレードに新たな洞察を提供すると指摘しています。試運転の開始により、このプロジェクトは地域産業協力のモデルとなることが期待されています。
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アメリカン・コーメテック社が上海仙多化学を訪問し、視察と交流を行いました。
2025-10-23
2025年10月11日、米国の環境技術会社Cormetechの技術マネージャーが、上海新多化学技術有限公司を訪問し、現地視察を行いました。今回の訪問の主な目的は、新多化学の生産能力と原材料供給を理解し、両者間の将来的な協力の可能性を探ることでした。
シンポジウムでは、新多化学のゼネラルマネージャーが、会社の発展と主要製品についてゲストに説明しました。環境に優しい触媒の製造を専門とする新多化学は、近年、触媒担体材料の研究開発において大きな進歩を遂げており、製品性能は国際的に先進的なレベルに達しています。
Cormetechの技術マネージャーは、Cormetechが中国の環境材料市場の発展を注視しており、今回の訪問は、新多化学の生産能力と技術専門知識を直接評価することを目的としていると述べました。予備的なサンプルテストの後、代表団は新多化学の製品品質に満足の意を表しました。
代表団は、同社の研究開発ラボと生産ワークショップを見学しました。自動化された生産ラインでは、技術者が生産プロセスと品質管理手順について詳細な説明を行いました。Cormetechの専門家は、新多化学の先進的な生産設備と厳格な品質管理システムを高く評価しました。
その後の技術交流では、両者は製品性能の最適化やコスト管理など、具体的な問題について詳細な議論を行いました。新多化学が展示した新しい触媒材料は、訪問者の関心を引きました。テストでは、より長い耐用年数と改善された触媒性能が示されました。
徹底的な議論の後、両者は協力に関する予備的な合意に達しました。Cormetechは、新多化学をサプライヤーネットワークに統合する予定であり、最初の発注は来年初頭に予定されています。両者はまた、新技術の開発における潜在的な協力を探るために、定期的なコミュニケーションメカニズムを確立することに合意しました。
「中国の環境保護材料会社の技術力に感銘を受けました」と、Cormetechの技術マネージャーは訪問の終わりに述べました。「新多化学との長期的な協力を楽しみにしています。」ゼネラルマネージャーの劉浩も、このパートナーシップが、同社に国際市場への進出のための優れた機会を提供すると述べました。
業界関係者は、このような国際的な協力が、環境保護技術の進歩を促進し、中国企業がグローバル市場で競争するための有利な条件を作り出すと信じています。環境保護要件がますます厳しくなる中で、国境を越えた技術協力は、業界発展の重要なトレンドとなるでしょう。
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