품질 2-에틸헥실 질산염 & 디젤 첨가물 공장

Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co,.Ltd.   Application Research of Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) in the Preparation of Honeycomb Ceramic Carriers As a high-performance structured ceramic material, honeycomb ceramics, with their unique interconnected channels, high specific surface area, and excellent mechanical and thermal stability, have become core components in high-end fields such as automotive exhaust purification, industrial catalysis, and chemical separation. The realization of their performance is highly dependent on a precise and stable fabrication process. This article systematically analyzes the industrial fabrication process of honeycomb ceramics and its material processing characteristics. Flowchart of honeycomb ceramic manufacturing process The main methods for preparing honeycomb ceramics include extrusion molding, slip casting, and pressing. Extrusion molding has the advantages of producing products with a height or length much larger than their cross-section, uniform pore size and shape, good wall thickness consistency, relatively simple and easy operation, and the ability to achieve continuous production with high efficiency. Therefore, extrusion molding is widely used in the industrial production of honeycomb ceramics.  batching → mixing → kneading → coarse clay refining → aging → sieving → refining clay → extrusion molding → cutting → drying → sintering. Carrier material and product shape   Main materials: include cordierite, aluminum titanate, silicon carbide, zirconium oxide, silicon nitride, corundum, mullite, quartz, etc., or it can be a combination of two or more of them. The shapes of honeycomb ceramics include: corrugated, triangular, square, round, and hexagonal holes. Preparation of main excipients In extrusion molding, ceramic powder itself lacks plasticity and must rely on a series of functional additives to construct a suitable clay system for processing. Besides solvents (water or organic solvents), the main auxiliary materials include: Catogary Main functions Representative substances Adhesive It improves the powder forming ability; imparts mechanical strength to semi-finished products; forms a three-dimensional network to encapsulate particles during the wet process; and regulates drying moisture to reduce deformation and cracking. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) plasticizer It imparts good plasticity, softness and shape retention to the powder. Glycerin, polyethylene, ethylene glycol, etc. Degumming agent Adjusting the system pH and surface charge facilitates powder dispersion. Fish oil, oleic acid, etc. lubricant Improves demolding performance; enhances the flowability between powder particles. Paraffin, stearic acid, etc. wetting agent Reduces the surface tension of powders; improves wettability. Polyether, ethanol, etc. Defoamer Remove and prevent air bubbles in the powder system. Wax emulsions, n-butanol, ethanol, etc.   Application Industry Classification Starting with catalyst carriers for purifying automotive exhaust gases, honeycomb ceramic technology has developed rapidly and is widely used in: Environmental Protection and Energy: Catalyst carriers for automobile and diesel engine exhaust purification (SCR, GPF, DPF, TWC, ASC), and catalytic purification carriers for industrial waste gas (VOCs). Conclusion The preparation of honeycomb ceramics is a systematic engineering project involving materials science, rheology, and thermodynamics. Among these, the precise selection and formulation optimization of HPMC (High-Performance Hybrid Cellulose Monomer) is a crucial bridge connecting ideal design with stable mass production. As honeycomb ceramics develop towards higher performance and more complex structures, more precise functional requirements are being placed on core additives such as HPMC. A deep understanding of the role and mechanism of HPMC in each step of the process is of paramount importance for advancing and expanding the application of honeycomb ceramic technology.

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상하이 Prior Chemical Scientific And Technical Co.,Ltd.는 최근 산시 코킹 석탄 그룹 공장 내에서 800만 위안 규모의 통합 못 생산 라인 프로젝트를 완료하고, 검사 통과 후 시험 생산에 들어갔습니다. 이 프로젝트의 완공은 회사의 산업 확장 및 제품 다변화 노력에 있어 중요한 진전을 의미합니다. 산시 코킹 석탄 그룹의 주요 생산 기지에 위치한 이 생산 라인은 약 3,000제곱미터 규모입니다. 2025년 3월에 건설을 시작하여 6개월 이상 집중적인 건설과 장비 시운전을 거쳐 현재 완공되었습니다. 현지 공업정보화부, 환경보호부, 파트너사 대표로 구성된 프로젝트 검수팀은 엄격한 검사를 실시하여 생산 라인의 모든 지표가 설계 요구 사항을 충족한다는 데 만장일치로 동의했습니다. 프로젝트 리더인 리 씨는 "이 생산 라인은 최첨단 자동 생산 설비를 사용합니다. 원자재 투입부터 완제품 포장까지 전체 생산 공정이 고도로 자동화되어 생산 효율성을 향상시키는 동시에... 제품 품질 안정성을 보장합니다."라고 말했습니다. 검수 통과 후, 이 프로젝트는 즉시 시험 생산 단계에 들어갈 것입니다. 이 시험 가동은 약 1개월 동안 진행될 예정이며, 이 기간 동안 장비 작동 매개변수와 제품 품질을 철저히 테스트하고 최적화할 것입니다. 모든 것이 순조롭게 진행된다면, 이 생산 라인은 올해 말 전에 공식적으로 가동을 시작하여 연간 5천만 개의 통합 못을 생산하고, 연간 2천만 위안 이상의 생산 가치를 창출할 것으로 예상됩니다. 상하이 Prior Chemical의 류 하오 총괄 매니저는 "산시 프로젝트의 순조로운 진행은 우리 회사의 '장강 삼각주 기반, 전국 방사' 전략의 중요한 성과입니다. 우리는 이 파트너십을 활용하여 주요 에너지 회사와의 협력을 더욱 심화하고 고객에게 더욱 높은 품질의 제품과 서비스를 제공할 것입니다."라고 말했습니다. 업계 관계자들은 이 "공장 내 공장" 협력 모델이 자원 공유를 가능하게 할 뿐만 아니라 산업 체인 전반에 걸쳐 깊은 통합을 촉진하여 전통적인 에너지 회사의 변환 및 업그레이드를 위한 새로운 통찰력을 제공한다고 지적합니다. 시험 생산 시작과 함께, 이 프로젝트는 지역 산업 협력의 모델이 될 것으로 예상됩니다.

2025년 10월 11일, 미국 환경 기술 회사인 Cormetech의 기술 관리자들이 현장 방문을 위해 상하이 신두오 화학 기술 유한 회사를 방문했습니다. 이번 방문의 주요 목적은 신두오 화학의 생산 능력과 원자재 공급을 이해하고, 양자 간의 잠재적인 미래 협력을 모색하는 것이었습니다. 심포지엄에서 신두오 화학의 총괄 매니저는 회사의 발전과 주요 제품에 대해 손님들에게 브리핑했습니다. 친환경 촉매 생산을 전문으로 하는 회사인 신두오 화학은 최근 몇 년 동안 촉매 지지체 재료 연구 개발에서 상당한 진전을 이루었으며, 제품 성능은 국제적으로 선진 수준에 도달했습니다. Cormetech 기술 매니저는 Cormetech가 중국 환경 재료 시장의 발전을 면밀히 주시해 왔으며, 이번 방문은 신두오 화학의 생산 능력과 기술 전문성을 직접 평가하기 위한 것이라고 밝혔습니다. 예비 샘플 테스트 후, 대표단은 신두오 화학의 제품 품질에 만족감을 표했습니다. 대표단은 회사의 연구 개발 실험실과 생산 워크샵을 둘러보았습니다. 자동화된 생산 라인에서 기술자들은 생산 공정 및 품질 관리 절차에 대해 자세히 설명했습니다. Cormetech 전문가들은 신두오 화학의 첨단 생산 설비와 엄격한 품질 관리 시스템을 높이 평가했습니다. 이어진 기술 교류에서 양측은 제품 성능 최적화 및 비용 관리와 같은 구체적인 문제에 대해 심도 있는 논의를 진행했습니다. 신두오 화학이 전시한 새로운 촉매 재료는 방문객들의 관심을 끌었습니다. 테스트 결과 더 긴 수명과 향상된 촉매 성능이 입증되었습니다. 충분한 논의 끝에 양측은 협력에 대한 예비 합의에 도달했습니다. Cormetech는 신두오 화학을 공급업체 네트워크에 통합할 계획이며, 첫 번째 구매 주문은 내년 초에 발주될 것으로 예상됩니다. 양측은 또한 신기술 개발에 대한 잠재적 협력을 모색하기 위해 정기적인 소통 메커니즘을 구축하기로 합의했습니다. "우리는 중국 환경 보호 재료 회사의 기술력에 깊은 인상을 받았습니다."라고 Cormetech의 기술 매니저는 방문을 마치면서 말했습니다. "우리는 신두오 화학과의 장기적인 협력을 기대합니다." 류하오 총괄 매니저 또한 이번 파트너십이 회사에 국제 시장으로 진출할 수 있는 훌륭한 기회를 제공할 것이라고 밝혔습니다. 업계 관계자들은 이러한 국제 협력이 환경 보호 기술의 발전을 촉진하고 중국 기업이 글로벌 시장에서 경쟁할 수 있는 유리한 조건을 조성하는 데 도움이 될 것이라고 믿습니다. 점점 더 엄격해지는 환경 보호 요구 사항을 배경으로, 국경 간 기술 협력은 산업 발전의 주요 추세가 될 것입니다.

2025년 8월 28일, 화전 칭다오 환경 보호 기술 유한 회사의 기술 매니저는 기술 팀을 이끌고 상하이 신두 화학 기술 유한 회사의 암모늄 셀룰로오스 생산 공장을 방문하여 현장 방문 및 기술 교류를 가졌습니다. 양측은 2025년 환경 보호 기술 협력, 산업 체인 시너지, 녹색 및 저탄소 개발과 같은 주제에 대해 심도 있는 논의를 진행하여 향후 전략적 협력의 기반을 마련했습니다.   환경 혁신에 초점을 맞추고 협력 전망 논의 심포지엄에서 신두 화학의 류하오 회장은 화전 환경 보호 대표단을 따뜻하게 환영하고 회사의 화학 및 환경 보호 분야의 기술 연구 개발 성과 및 시장 레이아웃에 대한 자세한 개요를 제공했습니다. 그는 신두 화학이 최근 몇 년 동안 암모늄 셀룰로오스 분야에서 돌파구를 마련했으며 자체 개발한 암모늄 셀룰로오스가 여러 대규모 화학 프로젝트에 성공적으로 적용되었다고 언급했습니다. 화전 환경 보호는 전력 산업의 오염 제어에 대한 광범위한 경험을 가지고 있으며, 양측은 강력한 기술적 상호 보완성과 광범위한 협력 잠재력을 가지고 있습니다. 화전 환경 보호 기술 매니저는 신두 화학의 기술력을 높이 평가하며 "'이중 탄소' 목표 하에 환경 보호 산업은 전환 및 업그레이드의 중요한 시기에 접어들고 있습니다. 이번 방문은 양측의 강점을 활용하고 공동 기술 연구 개발부터 공동 시장 개발까지 전체 체인 협력 모델을 모색하는 것을 목표로 합니다."라고 강조했습니다. 화전 환경 보호는 2025년까지 화학 산업 내 환경 보호 사업을 확장할 계획이며, 신두 화학의 정밀 처리 솔루션은 회사의 전략적 방향과 잘 일치합니다.   현장 검사, 기술력 확인 회의 후, 화전 환경 보호 팀은 신두 화학의 R&D 센터와 파일럿 플랜트를 방문하여 암모늄 셀룰로오스 생산 공장에 중점을 두었습니다. 화전 환경 보호 기술 전문가는 "이 기술은 암모늄 셀룰로오스 산업에 중요한 의미를 가지며, 향후 공동 연구를 기대합니다."라고 밝혔습니다.   의향서 서명, 녹색 청사진 그리기 광범위한 논의 끝에 양측은 협력에 대한 예비 합의에 도달했으며 2025년에 협력을 갱신할 계획입니다. 화전 기술 부서는 "이번 방문은 우리 협력의 또 다른 시작점을 의미합니다. 우리는 미래에 자원을 통합하여 부문 간 환경 보호 시범 프로젝트를 만들 것입니다."라고 밝혔습니다. 산업 전망:업계 관계자들은 이번 협력이 산업 장벽을 허물고 환경 보호 기술의 부문 간 통합을 촉진할 것으로 분석합니다. 정책과 시장의 힘에 의해 주도되는 두 회사의 강력한 동맹은 '이중 탄소' 목표 하에 산업 배출량 감소를 위한 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.