Ammoniumcarboxymethylcellulose 2

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October 14, 2025
Kurzfassung: Entdecken Sie Carboxymethylcellulose-Ammonium für Mischdünger, einen Haltbarkeitsverstärker, Katalysator und Binder CMC-Nh4 mit verbesserten Kohäsionseigenschaften. Diese nicht-ionische Cellulose ist geruchlos, geschmacklos und ungiftig, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Ammoniumcarboxymethylcellulose (CMC-NH4) ist eine nicht-ionische Cellulose, die aus dem natürlichen Polymermaterial Cellulose gewonnen wird.
  • Es ist ein weißes Pulver, geruchlos, geschmacklos und ungiftig, das sich in kaltem Wasser unter Bildung einer transparenten, viskosen Lösung auflöst.
  • Zu den Funktionen gehören Verdickung, Adhäsion, Dispergierung, Emulgierung, Filmbildung, Suspendierung, Adsorption, Gelierung und Oberflächenaktivität.
  • Weit verbreitet in Wabenkeramik, Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren und elektronischen Gehäusen zur Verbesserung der Produktausbeute.
  • Strukturformel: C6H7O2(OH)2OCH2COONH4; Summenformel: C8H15O7N.
  • Spezialklebstoff für hochwertige SCR-Denitrifizierungskatalysatoren, der die durch Alkalimetalle verursachte Deaktivierung reduziert.
  • Bietet im Vergleich zu herkömmlichem CMC einen stärkeren Zusammenhalt und weniger Restasche nach dem Rösten.
  • Die Spezifikationen umfassen Viskosität (100-300), pH-Wert (5-8), Trocknungsverluste (10-20 %) und Aschegehalt (<0,5 %).
FAQ:
  • Was sind die Hauptanwendungen von CMC-NH4?
    CMC-NH4 wird hauptsächlich in hochwertigen SCR-Denitrifizierungskatalysatoren, Wabenkeramiken, Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren und elektronischen Verpackungen eingesetzt, um die Produktleistung zu verbessern.
  • Wie vergleicht sich CMC-NH4 mit herkömmlichem CMC?
    CMC-NH4 bietet eine stärkere Kohäsion und weniger Restasche nach dem Rösten, wodurch Probleme der durch Alkalimetalle verursachten Deaktivierung in SCR-Katalysatoren behoben werden.
  • Welche Spezifikationen hat CMC-NH4?
    Die Spezifikationen umfassen Viskosität (100-300), pH-Wert (5-8), Trocknungsverluste (10-20 %) und Aschegehalt (<0,5 %), wodurch eine hohe Leistungsfähigkeit gewährleistet wird.
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