Application Research of Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) in the Preparation of Honeycomb Ceramic Carriers
2026-01-14
Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co,.Ltd.
Application Research of Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) in the Preparation of Honeycomb Ceramic Carriers
As a high-performance structured ceramic material, honeycomb ceramics, with their unique interconnected channels, high specific surface area, and excellent mechanical and thermal stability, have become core components in high-end fields such as automotive exhaust purification, industrial catalysis, and chemical separation.
The realization of their performance is highly dependent on a precise and stable fabrication process.
This article systematically analyzes the industrial fabrication process of honeycomb ceramics and its material processing characteristics.
Flowchart of honeycomb ceramic manufacturing process
The main methods for preparing honeycomb ceramics include extrusion molding, slip casting, and pressing.
Extrusion molding has the advantages of producing products with a height or length much larger than their cross-section, uniform pore size and shape, good wall thickness consistency, relatively simple and easy operation, and the ability to achieve continuous production with high efficiency. Therefore, extrusion molding is widely used in the industrial production of honeycomb ceramics.
batching → mixing → kneading → coarse clay refining → aging → sieving → refining clay → extrusion molding → cutting → drying → sintering.
Carrier material and product shape
Main materials: include cordierite, aluminum titanate, silicon carbide, zirconium oxide, silicon nitride, corundum, mullite, quartz, etc., or it can be a combination of two or more of them.
The shapes of honeycomb ceramics include: corrugated, triangular, square, round, and hexagonal holes.
Preparation of main excipients
In extrusion molding, ceramic powder itself lacks plasticity and must rely on a series of functional additives to construct a suitable clay system for processing. Besides solvents (water or organic solvents), the main auxiliary materials include:
Catogary
Main functions
Representative substances
Adhesive
It improves the powder forming ability; imparts mechanical strength to semi-finished products; forms a three-dimensional network to encapsulate particles during the wet process; and regulates drying moisture to reduce deformation and cracking.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)
plasticizer
It imparts good plasticity, softness and shape retention to the powder.
Glycerin, polyethylene, ethylene glycol, etc.
Degumming agent
Adjusting the system pH and surface charge facilitates powder dispersion.
Fish oil, oleic acid, etc.
lubricant
Improves demolding performance; enhances the flowability between powder particles.
Paraffin, stearic acid, etc.
wetting agent
Reduces the surface tension of powders; improves wettability.
Polyether, ethanol, etc.
Defoamer
Remove and prevent air bubbles in the powder system.
Wax emulsions, n-butanol, ethanol, etc.
Application Industry Classification
Starting with catalyst carriers for purifying automotive exhaust gases, honeycomb ceramic technology has developed rapidly and is widely used in:
Environmental Protection and Energy: Catalyst carriers for automobile and diesel engine exhaust purification (SCR, GPF, DPF, TWC, ASC), and catalytic purification carriers for industrial waste gas (VOCs).
Conclusion
The preparation of honeycomb ceramics is a systematic engineering project involving materials science, rheology, and thermodynamics.
Among these, the precise selection and formulation optimization of HPMC (High-Performance Hybrid Cellulose Monomer) is a crucial bridge connecting ideal design with stable mass production.
As honeycomb ceramics develop towards higher performance and more complex structures, more precise functional requirements are being placed on core additives such as HPMC.
A deep understanding of the role and mechanism of HPMC in each step of the process is of paramount importance for advancing and expanding the application of honeycomb ceramic technology.
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Una nueva era de cápsulas veganas: ¿Cómo se abre paso la hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) en el mercado tradicional de gelatina?
2026-01-12
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Sichuan Hersbit Scientific and Technical Co., Ltd. y sus subsidiarios
Una nueva era de cápsulas veganas: ¿Cómo se abre paso la hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) en el mercado tradicional de gelatina?
Las cápsulas, como la segunda forma de dosis oral más grande después de las tabletas, están influyendo silenciosamente en la salud diaria de innumerables personas en todo el mundo.Pero ¿qué es exactamente esa pequeña cápsula en tu mano hecha de huesos de animales o plantas naturales?Detrás de esto se encuentra una revolución de las materias primas en lo que respecta a la seguridad, la estabilidad y el desarrollo sostenible.
Actualmente, las cápsulas vacías en el mercado se dividen principalmente en dos categorías: las cápsulas de gelatina tradicionales y las cápsulas de origen vegetal emergentes.Las cápsulas de gelatina se extraen del colágeno de los huesos animales y se producen mediante fermentación química■ siguen siendo el producto principal.su proceso de producción no sólo requiere la adición de diversas sustancias químicas sino que también conlleva el riesgo potencial de enfermedades infecciosas transmitidas por animales, lo que suscita con frecuencia preocupaciones sobre su seguridad.
Por el contrario, las cápsulas de origen vegetal, representadas por hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), se extraen de plantas naturales y están gradualmente llegando a ser objeto de atención debido a sus "genes puros" únicos.:
Las dimensiones de comparación
HPMC cápsula vegana
Las cápsulas de gelatina
Fuente de las materias primas
De origen vegetal natural, estable y libre de riesgos
Los productos de origen animal presentan riesgos potenciales.
Técnica de fabricación
Cero contaminación, respetuoso con el medio ambiente
El proceso de producción es muy contaminante.
Estabilidad
No hay riesgo de reacción de enlace cruzado
Es propenso a reacciones de enlace cruzado.
Contenido de humedad
Bajo contenido de humedad, no fácil de ablandar
Alto, sensible a la humedad
Residuos
No hay residuos de conservantes
Puede contener conservantes
Condiciones de almacenamiento y transporte
Bajos requisitos, muy adaptable
Exigencias elevadas; estricto control de la temperatura y la humedad
Las cápsulas de origen vegetal no solo sobresalen en seguridad y estabilidad, sino que también se alinean con las filosofías de salud de los vegetarianos y las personas con creencias religiosas específicas,lo que lleva a su rápida adopción en el suplemento de salud mundial y la industria farmacéutica de gama alta.
En el mercado de cápsulas de origen vegetal,HersbitHPMC se distingue por su búsqueda incesante de la calidad.
Nuestro sistema de control de calidad, que excede los estándares de la farmacopea, asegura una alta estabilidad y consistencia en cada lote, ayudando a los clientes a lograr una producción confiable en toda la cadena de suministro,de las materias primas a los productos terminados.
Los principales modelos HPMC utilizados para fabricar cápsulas incluyen E5 y E15. HPMC controla el rango de viscosidad al 80%-120% del valor de guía, y el contenido de metales pesados y residuos en la ignición son casi cero.El producto cuenta con una mayor estabilidad, el blanco y la transmitancia de luz, y admite la producción personalizada de bricolaje.
La elecciónHersbitno es sólo elegir una materia prima, sino también elegir un compromiso seguro, estable y sostenible con la salud.
Ya sea que busque tecnología de segunda generación con liberación rápida o una solución de primera generación que equilibre el costo y el rendimiento, podemos proporcionarle una solución de cápsula personalizada.
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La nueva línea de producción de la Planta de Carbón Coque de Shanxi ha pasado con éxito la aceptación.
2025-10-23
Shanghái Prior Chemical Scientific And Technical Co.,Ltd.recientemente completó su proyecto de línea de producción de clavos integrados de 8 millones de RMB dentro de la planta del Grupo Shanxi Coking Coal, pasando con éxito la inspección de aceptación y entrando en producción de prueba. La finalización del proyecto marca un paso significativo en la expansión industrial y los esfuerzos de diversificación de productos de la empresa.
La línea de producción, ubicada dentro de la principal base de producción del Grupo Shanxi Coking Coal, cubre aproximadamente 3.000 metros cuadrados. La construcción comenzó en marzo de 2025 y, después de más de seis meses de construcción intensiva y puesta en marcha de equipos, el proyecto ya se ha completado. El equipo de aceptación del proyecto, compuesto por representantes del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información local, el Departamento de Protección Ambiental y socios, realizó una inspección rigurosa y determinó unánimemente que todos los indicadores de la línea de producción cumplían con los requisitos de diseño.
"Esta línea de producción utiliza equipos de producción automatizados de última generación", dijo el líder del proyecto, Li. "Desde la entrada de materia prima hasta el envasado del producto terminado, todo el proceso de producción está altamente automatizado, lo que mejora la eficiencia de la producción al tiempo que garantiza... la estabilidad de la calidad del producto."
Después de pasar la aceptación, el proyecto entrará inmediatamente en la fase de producción de prueba. Se espera que esta prueba dure aproximadamente un mes, durante el cual se probarán y optimizarán a fondo los parámetros de funcionamiento del equipo y la calidad del producto. Si todo va bien, la línea de producción comenzará oficialmente sus operaciones antes de finales de este año, con una capacidad de producción anual de 50 millones de clavos integrados y un valor de producción anual estimado que supera los 20 millones de yuanes.
Liu Hao, Gerente General de ShanghaiPriorChemical, declaró: "El buen progreso del proyecto de Shanxi es un logro significativo de la estrategia de nuestra empresa 'Con sede en el delta del río Yangtze, irradiando a nivel nacional'. Aprovecharemos esta asociación para profundizar aún más nuestra cooperación con las principales empresas energéticas y proporcionar a los clientes productos y servicios de aún mayor calidad."
Los expertos de la industria señalan que este modelo de colaboración de "fábrica dentro de una fábrica" no solo permite compartir recursos, sino que también promueve la integración profunda en toda la cadena industrial, proporcionando nuevas perspectivas para la transformación y mejora de las empresas energéticas tradicionales. Con el inicio de la producción de prueba, se espera que el proyecto se convierta en un modelo de cooperación industrial regional.
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La empresa estadounidense Cormetech visita Shanghai Xianduo Chemical para inspección e intercambio
2025-10-23
El 11 de octubre de 2025, los gerentes técnicos de Cormetech, una empresa estadounidense de tecnología ambiental, visitaron Shanghai Xinduo Chemical Technology Co., Ltd. para una visita de campo. El propósito principal de esta visita fue comprender la capacidad de producción y el suministro de materias primas de Xinduo Chemical, y explorar una posible colaboración futura entre las dos partes.
En el simposio, el gerente general de Xinduo Chemical informó a los invitados sobre el desarrollo de la empresa y sus productos clave. Como empresa especializada en la producción de catalizadores respetuosos con el medio ambiente, Xinduo Chemical ha logrado un progreso significativo en la investigación y el desarrollo de materiales de soporte de catalizadores en los últimos años, con un rendimiento del producto que alcanza niveles avanzados a nivel internacional.
El gerente técnico de Cormetech declaró que Cormetech ha estado monitoreando de cerca el desarrollo del mercado chino de materiales ambientales y que esta visita tenía como objetivo proporcionar una evaluación de primera mano de las capacidades de producción y la experiencia técnica de Xinduo Chemical. Después de las pruebas preliminares de muestras, la delegación expresó su satisfacción con la calidad del producto de Xinduo Chemical.
La delegación recorrió el laboratorio de I+D y el taller de producción de la empresa. En la línea de producción automatizada, los técnicos proporcionaron una explicación detallada del proceso de producción y los procedimientos de control de calidad. Los expertos de Cormetech elogiaron mucho los equipos de producción avanzados y el riguroso sistema de gestión de calidad de Xinduo Chemical.
En el posterior intercambio técnico, las dos partes entablaron debates en profundidad sobre cuestiones específicas como la optimización del rendimiento del producto y el control de costes. El nuevo material catalizador exhibido por Xinduo Chemical despertó el interés de los visitantes. Las pruebas demostraron una vida útil más larga y un mejor rendimiento catalítico.
Después de exhaustivas discusiones, las dos partes llegaron a un acuerdo preliminar de cooperación. Cormetech planea integrar a Xinduo Chemical en su red de proveedores, y se espera que el primer pedido de compra se realice a principios del próximo año. Las dos partes también acordaron establecer un mecanismo de comunicación regular para explorar una posible colaboración en el desarrollo de nuevas tecnologías.
"Estamos impresionados por la destreza tecnológica de las empresas chinas de materiales de protección ambiental", dijo el gerente técnico de Cormetech al concluir la visita. "Esperamos una cooperación a largo plazo con Xinduo Chemical". El gerente general Liu Hao también declaró que esta asociación brindará a la empresa excelentes oportunidades para expandirse en el mercado internacional.
Los expertos de la industria creen que estas colaboraciones internacionales ayudarán a promover el avance de las tecnologías de protección ambiental y crearán condiciones favorables para que las empresas chinas compitan en el mercado global. En el contexto de unos requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, la cooperación tecnológica transfronteriza se convertirá en una tendencia clave en el desarrollo de la industria.
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